1.潤滑油生產裝置的主要組成:
1)基礎油罐,
2)添加劑罐
3)調和生產罐
4)成品油罐
5)工藝管路系統,
6)吹掃清管系統
7)調和攪拌裝置
8)生產過程自動化控制系統
9)潤滑油灌裝包裝設備。
2.潤滑油生產廠首要解決的幾個問題:
1)人工投料誤差大,造成產品質量不穩定;
2)攪拌混合不均、調和生產周期長;
3)轉換生產品種工作煩瑣,易造成操作失誤;
4)輸送料過程中不同料在共用管道中相互污染;
5)人為操作失誤造成浪費;
6)勞動力成本增加;
7)難以追溯產品生產操作情況。
上述問題促使我們采取相應的手段加以解決,改進的方式見表
表1-1 潤滑油廠改進的方式
序號
|
存在的問題
|
解決辦法
|
1
|
人工投料誤差大,造成產品質量不穩定
|
自動按配方計量進料系統
|
2
|
攪拌混合不均、調和生產周期長
|
自動脈沖氣力調和
|
3
|
轉換生產品種工作煩瑣,易造成操作失誤
|
自動控制閥門切換
|
4
|
輸送料過程中不同料在共用管道中相互污染
|
自動掃線清管系統
|
5
|
人為操作失誤造成浪費
|
自動化生產過程控制系統
|
6
|
勞動力成本增加
|
自動化生產過程控制系統
|
7
|
難以追溯產品生產操作情況
|
自動生產數據記錄和配方管理
|
與自動化生產的先進的調和廠相比,普通的潤滑油調和廠生產工藝落后、生產環境差、安全性差、原料損耗大、工人勞動強度大、生產效率低、能效比高、產品一次調和合格率低。 |